органический растворитель
YONDI.RU : ГОСТы : ГОСТ 27180-2001: Плитки керамические. Методы испытаний.
h1{font-size: 13pt; color: #000000 }
p{margin:0}
td.gost{text-align:justify; font-family:"Courier New"; font-size: 10pt; }
Вход в систему
E-mail
Пароль
Интернет-портал о предметах, которые образуют наш дом
Найти
Товары Компании Брэнды Рубрики Документы
Последние темы на форумe
Домик фирмы "Зодчий", нужны отзывы!! [99] (24.04.08, 17:42)Декоративная отделка [17] (24.04.08, 13:51)Знаете такой замок? [1] (24.04.08, 12:04)
ГОСТ 27180-2001: Плитки керамические. Методы испытаний.
Тендеры
Межгосударственный стандарт ГОСТ 27180-2001"Плитки керамические. Методы испытаний"(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 сентября 2001 г. N 108)
Ceramic tiles. Test Methods
Взамен ГОСТ 27180-86
Дата введения 1 июля 2002 г.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов органический растворитель отделки фасадов органический растворитель устанавливает методы их испытаний.
Стандарт не распространяется на кислотоупорные органический растворитель термокислотоупорные керамические плитки.
Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
2. Нормативные ссылки
Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.
3. Общие положения
3.1. Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
3.2. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 +- 5)°С органический растворитель относительной влажностью не менее 50%.
3.3. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
3.4. Для определения износостойкости, термической органический растворитель химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.
3.5. Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе органический растворитель термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.
Образцы высушивают при температуре (110 +- 5)°С в течение 1 ч, охлаждают органический растворитель взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
4. Контроль внешнего вида
4.1. Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
4.2. При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45 +- 3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.
4.3. При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка органический растворитель рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.
Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.
При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка органический растворитель рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.
Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.
Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.
4.4. Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью органический растворитель производят осмотр.
4.5. Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности органический растворитель т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
4.6. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, органический растворитель при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
4.7. За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.
5. Контроль размеров органический растворитель правильности формы
5.1. Средства контроля
Штангенциркуль органический растворитель штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.
Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной органический растворитель искривления граней плитки (приложение В).
Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями органический растворитель поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.
Линейка по ГОСТ 427.
Угольник по ГОСТ 3749.
Щупы по соответствующей нормативной документации.
Погрешность средств измерений не должна быть более: +- 0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; +- 1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток органический растворитель всех размеров ковров.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
5.2. Проведение измерений
5.2.1. Длину органический растворитель ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.
Измерение длины органический растворитель ширины многогранных органический растворитель фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.
5.2.2. Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.
В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности органический растворитель рифления на монтажной поверхности.
5.2.3. Длину органический растворитель ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов органический растворитель посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.
5.2.4. Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.
5.2.5. Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.
5.2.6. Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.
5.2.7. Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности
5.2.7.1. Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.
Выбирают оснастку прибора органический растворитель калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз органический растворитель регистрируют показания индикаторов.
Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.
При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.7.2. До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.
При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали органический растворитель измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью органический растворитель ребром линейки.
При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки органический растворитель лицевой поверхностью плитки.
5.2.7.3. Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.
5.2.8. Измерение искривления граней плитки
5.2.8.1. Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор органический растворитель калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, органический растворитель выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз органический растворитель регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.8.2. До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.
5.2.9. Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность)
5.2.9.1. Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор органический растворитель калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, органический растворитель выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз органический растворитель регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 5 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.9.2. Отклонение формы плитки от прямоугольной может быть также измерено щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, органический растворитель измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника органический растворитель гранью плитки.
5.3. Обработка результатов
5.3.1. При всех измерениях плитки органический растворитель вычислениях среднеарифметического значения толщины показание средства измерения органический растворитель получаемые результаты округляют до 0,1 мм.
5.3.2. При всех измерениях ковра органический растворитель вычислениях среднеарифметического значения длины органический растворитель ширины ковра показание средства измерения органический растворитель получаемые результаты округляют до 1 мм.
5.3.3. Каждое измеренное значение длины, ширины органический растворитель величины рифления на монтажной поверхности плитки органический растворитель ширины шва в ковре должно соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией на конкретные изделия.
5.3.4. За длину органический растворитель ширину ковра принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений, при этом результат каждого измерения должен соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией на конкретное изделие.
5.3.5. За толщину квадратной (прямоугольной) плитки принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений, при этом разность между наибольшим органический растворитель наименьшим значениями (разнотолщинность) не должна превышать требований, установленных нормативной документацией на конкретные изделия.
За толщину плитки, имеющей форму, отличную от квадратной (прямоугольной), принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений, если иное не указано в нормативной документации на конкретные изделия.
5.3.6. За отклонение формы плитки от прямоугольной (косоугольность) принимают наибольшее из измеренных значений.
5.3.7. Отклонение формы ковра от прямоугольной (косоугольность) вычисляют по разности длин измеренных диагоналей.
5.3.8. За отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) принимают:
- при проведении измерений по 5.2.7.1 - наибольшее из измеренных значений;
- при проведении измерений по 5.2.7.2:
а) наибольшее из измеренных значений - при вогнутой лицевой поверхности;
б) половину суммы наибольшей измеренной величины зазора органический растворитель толщины щупа - при выпуклой лицевой поверхности.
5.3.9. За искривление граней плитки принимают:
- при проведении измерений по 5.2.8.1 - наибольшее из измеренных значений;
- при проведении измерений по 5.2.8.2:
а) наибольшее из измеренных значений - при вогнутой грани;
б) половину суммы наибольшей измеренной величины зазора органический растворитель толщины щупа - при выпуклой грани.
6. Определение прочности наклеивания плиток на бумагу
6.1. Прочность наклеивания плиток размером не более 50 х 50 мм на бумагу в коврах определяют плотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь органический растворитель его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних рада плиток должны соприкасаться поверхностями, наклеенными на бумагу.
После трехкратного свертывания органический растворитель развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
6.2. Прочность наклеивания плиток размером свыше 50 х 50 до 150 х 75 мм на бумагу в коврах определяют, подвесив ковер в вертикальное положение не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
7. Определение водопоглощения
7.1. Средства контроля
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110 +- 5)°С.
"Рисунок 1. Схема установки экспресс-контроля водопоглощения"
Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г при взвешивании образцов массой не более 100 г органический растворитель погрешностью 0,1 г - при взвешивании образцов массой более 100 г.
Плита электрическая или газовая бытовая.
Емкость для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой.
Ткань мягкая или губка.
Установка экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), принципиальная схема которой приведена на рисунке 1.
7.2. Образцы
Испытания проводят на целых плитках или на частях одной плитки любой формы массой не менее 50 г, считающихся одним образцом, при этом число частей плитки должно быть не менее трех.
7.3. Проведение испытания
7.3.1. Образцы, высушенные по 3.5, охлаждают органический растворитель взвешивают.
7.3.2. При проведении испытания насыщение образцов водой можно проводить как кипячением, так органический растворитель в вакуумной камере.
В арбитражных ситуациях насыщение образцов водой следует проводить кипячением.
7.3.2.1. Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают в емкость для кипячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем наливают воду, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Воду доводят до кипения органический растворитель выдерживают образцы в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы оставляют в той же воде на 4 ч для охлаждения.
7.3.2.2. Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2,7 кПа (приблизительно 20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают в течение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня органический растворитель сообщают камеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должно продолжаться в течение 60 с.
7.3.3. После насыщения образцов водой по 7.3.2.1 или 7.3.2.2 их извлекают из воды, протирают влажной мягкой тканью или губкой для удаления с поверхности капель влаги органический растворитель взвешивают. Результаты взвешивания округляют до 0,1 г.
7.4. Обработка результатов
Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле
m - m
2 1
W = ---------- 100, (1)
m
1
где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
1
m - масса образца, насыщенного водой, г.
2
Результат вычисления округляют до 0,1%.
За водопоглощение плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
8. Определение предела прочности при изгибе
8.1. Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17-25 Н/с по схеме, приведенной на рисунке 2, органический растворитель имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.
Опоры органический растворитель деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор органический растворитель детали, передающей нагрузку, должна быть не менее ширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси.
Прокладки резиновые толщиной (2,5 +- 0,5) мм, шириной (20 +- 5) мм органический растворитель длиной не менее ширины испытываемого образца.
"Рисунок 2. Схема испытания плиток на прочность при изгибе"
Шкаф сушильный по 7.1.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
8.2. Образцы
Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям органический растворитель высушенных по 3.5.
8.3. Подготовка органический растворитель проведение испытания
Устанавливают расстояние между осями опор, равное от 80 до 90% длины испытываемого образца. Образец кладут на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами органический растворитель образцом, органический растворитель также между деталью, передающей нагрузку, органический растворитель образцом помещают, резиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали, соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют. Нагрузку повышают со скоростью 17-25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряют ширину органический растворитель толщину образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.
Толщину измеряют штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае, если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимают наименьшее из полученных значений.
8.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе R_изг, МПа, вычисляют по формуле
3 Fl
R = -------, (2)
изг 2
2bh
где F - разрушающая нагрузка, Н;
l - расстояние между осями опор, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
За предел прочности при изгибе плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
9. Определение износостойкости неглазурованных плиток
9.1. Средства контроля
Шкаф сушильный, весы технические с погрешностью не более 0,01 г по 7.1.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Песок кварцевый по ГОСТ 22551 фракций от 0,50 до 0,25 мм (50%) органический растворитель менее 0,25 до 0,16 мм (50%).
Круг истирания типа ЛКИ-3 или установка, схема которой приведена на рисунке 3, состоящая из горизонтального шлифовального металлического диска, укрепленного на вертикальном приводном валу, держателя испытываемого образца органический растворитель нагрузочного устройства, обеспечивающего равномерное давление на образец, равное 0,06 МПа. Держателем образца является квадратная, открытая с одной стороны рамка, нижняя грань которой находится на (3 +- 1) мм выше металлического диска. За держателем образца расположены два резиновых скребка, которые направляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центр набегающей грани образца. Скорость вращения диска на среднем радиусе должна составлять (30 +- 1) м/мин.
"Рисунок 3. Схема установки для испытаний на износостойкость неглазурованных плиток"
9.2. Подготовка образцов
Из каждой плитки, отобранной для контроля, выпиливают по одному квадратному образцу с размерами сторон (70 +- 1) или (50 +- 1) мм. Если плитка имеет указанные размеры, то ее испытывают целиком.
9.3. Подготовка органический растворитель проведение испытания
Образец, подготовленный по 3.5, взвешивают, измеряют его длину органический растворитель ширину органический растворитель вычисляют площадь. Результат вычислений округляют до 0,1 см2. Образец (образцы) помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску органический растворитель нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа.
На шлифовальную дорожку равномерно насыпают слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см2 поверхности образца органический растворитель включают привод шлифовального диска. После 30 м пути шлифовальный диск останавливают, образец извлекают, тщательно очищают органический растворитель взвешивают. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала.
Затем испытываемый образец поворачивают на 90° органический растворитель продолжают испытание с новой порцией абразивного материала. Этот процесс повторяют на одном образце четыре раза, каждый раз поворачивая его на 90° в одном направлении.
Если расхождение между наименьшей органический растворитель наибольшей потерями массы после отдельных циклов составляет менее 3% общей потери массы после четырех циклов, испытание считают завершенным.
Если это расхождение больше, то испытание продолжают тем же способом органический растворитель проводят 12 циклов шлифования.
9.4. Обработка результатов
Износостойкость Q, г/см2, вычисляют по формулам:
3m
4
Q = -----; (3)
S
m
12
Q = -----; (4)
S
где m - суммарная потеря массы после 4 циклов, г;
4
m - суммарная потеря массы после 12 циклов, г;
12
S - площадь образца, см2;
3 - коэффициент приведения к 12 циклам испытания.
Результат вычисления округляют до 0,01 г/см2.
За износостойкость плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
10. Определение износостойкости глазурованных плиток
10.1. Средства контроля
Шкаф сушильный, весы технические с погрешностью не более 0,01 г по 7.1.
Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.
Сита с отверстиями 0,63 органический растворитель 0,70 мм.
Корунд искусственный с зернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Шарики стальные диаметром 1, 2, 3 органический растворитель 5 мм.
Установка, схема которой приведена на рисунке 4, состоит из основной несущей плиты, приводимой в движение валом, который обеспечивает вращение плиты со скоростью (300 +- 1) об/мин с эксцентриситетом 22,5 мм, органический растворитель металлических накладок с резиновыми шайбами, прижимающими испытываемые образцы к несущей плите. Резиновые шайбы ограничивают площадь поверхности образца, равную 54 см2, органический растворитель предназначены для заполнения шлифовальной смесью. Число одновременно испытываемых образцов может быть различным в зависимости от конструкции установки.
"Рисунок 4. Схема установки для испытания на износостойкость глазурованных плиток"
10.2. Подготовка образцов
Из каждой плитки, отобранной для контроля, выпиливают по одному квадратному образцу с размерами сторон (100 +- 1) мм. Если плитка имеет указанный размер, то ее испытывают целиком. Для плиток с номинальными размерами 400 х 400 мм органический растворитель более выпиливают от каждого изделия, отобранного для контроля, по два образца, один из которых подвергают испытанию, органический растворитель другой является контрольным.
Для определения износостойкости используют шестнадцать образцов, из них восемь подвергают испытанию, органический растворитель восемь являются контрольными для визуального сравнения.
10.3. Проведение испытания
Восемь образцов, очищенных от пыли органический растворитель высушенных по 3.5, укрепляют на несущей плите установки. В шайбы помещают подготовленную шлифовальную смесь следующего состава:
смесь стальных шариков массой 175 г, в том числе:
диаметром 1 мм - 8,7 г (5%)
" 2 мм - 43,8 г (25%)
" 3 мм - 52,5 г (30%)
" 5 мм - 70,0 г (40%);
искусственный корунд - 3,0 г;
вода - 20 см3.
Несущую плиту установки приводят во вращение, органический растворитель затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 органический растворитель 1800 оборотов плиты извлекают по одному образцу.
Образцы промывают в проточной воде органический растворитель помещают в сушильный шкаф примерно на 30 мин для подсушки лицевой поверхности, затем последовательно после каждого цикла помещают по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьми контрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривают с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300-400 лк в закрытом помещении.
После цикла испытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 1), на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращают.
10.4. Обработка результатов
По циклу испытания, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
-------------------T-------------------T--------------------------------¬
¦ Степень ¦ Цикл испытания ¦ Число оборотов плиты установки ¦
¦ износостойкости ¦ ¦ ¦
+------------------+-------------------+--------------------------------+
¦ 1 ¦ 1 ¦ 150 ¦
+------------------+-------------------+--------------------------------+
¦ 2 ¦ 2 ¦ 300 ¦
¦ ¦ 3 ¦ 450 ¦
¦ ¦ 4 ¦ 600 ¦
+------------------+-------------------+--------------------------------+
¦ 3 ¦ 5 ¦ 900 ¦
¦ ¦ 6 ¦ 1200 ¦
¦ ¦ 7 ¦ 1500 ¦
+------------------+-------------------+--------------------------------+
¦ 4 ¦ 8 ¦ 1800 органический растворитель более ¦
L------------------+-------------------+---------------------------------
11. Определение термической стойкости глазури
11.1. Средства контроля
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру 125 органический растворитель 150°С с погрешностью +- 5°С.
Подставка (кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Емкость для охлаждения образцов в воде.
Ткань мягкая.
Раствор органического красителя (чернила).
11.2. Образцы
Для определения термической стойкости глазури используют целые плитки.
11.3. Проведение испытания
Образцы, подготовленные по 3.5, ставят в кассету органический растворитель вместе с ней помещают в нагретый до заданной температуры сушильный шкаф.
Образцы всех плиток, кроме плиток для внутренней облицовки стен, покрытых белой глазурью, выдерживают в сушильном шкафу при температуре 125°С, плитки для внутренней облицовки стен, покрытые белой глазурью, - при температуре 150°С в течение 30 мин. Затем плитки извлекают органический растворитель сразу помещают в емкость для охлаждения проточной водой с температурой (15 +- 5)°С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.
После охлаждения плитки извлекают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя, органический растворитель затем протирают мягкой тканью органический растворитель осматривают.
11.4. Обработка результатов
Плитки считают термически стойкими, если после испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.
Партию плиток считают термически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
12. Определение морозостойкости
12.1. Средства контроля
Камера морозильная с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающая поддержание температуры воздуха в камере от минус 15 до минус 20°С.
Термостат или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от 15 до 20°С.
Емкость для насыщения образцов водой.
Контейнер для образцов.
12.2. Образцы
Для определения морозостойкости используют целые плитки. Для плиток номинальными размерами 400 х 400 мм органический растворитель более допускается проводить испытание на образцах. От каждого изделия, отобранного для контроля, выпиливают по одному образцу размером 300 х 300 мм.
12.3. Проведение испытания
Образцы насыщают водой одним из двух способов.
Первый способ - образцы насыщают водой кипячением в соответствии с 7.3.2.1.
Второй способ - образцы помещают на решетку в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 50 мм. Образцы выдерживают в воде с температурой 15-20°С в течение 48 ч, после чего их протирают влажной тканью.
Насыщенные водой образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались друг с другом. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды плиток разделяют прокладками толщиной не менее 20 мм. Общий объем контейнера (контейнеров) с образцами не должен превышать 50% объема морозильной камеры.
Проводят попеременное замораживание органический растворитель оттаивание образцов по следующей схеме:
- замораживание в течение (2 +- 0,2) ч при температуре воздуха в морозильной камере от минус 15 до минус 20°С;
- оттаивание в течение (1 +- 0,1) ч в воде с температурой 15-20°С.
Цикл испытания - совокупность одного периода замораживания органический растворитель оттаивания образцов.
Число циклов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия. Началом замораживания образцов считают температуру воздуха в камере минус 15°С.
В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воде.
Образцы осматривают после каждого цикла испытания независимо от общего числа циклов испытаний. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование сколов, трещин, расслоение органический растворитель т.п.) проводят после оттаивания.
12.4. Обработка результатов
Образцы считают морозостойкими, если после установленного числа циклов не обнаружено их повреждения как с лицевой, так органический растворитель с монтажной поверхности. Если повреждение образцов наступило раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено это повреждение.
Партию плиток считают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали установленное число циклов испытаний.
13. Определение химической стойкости глазури
13.1. Средства контроля
Шкаф сушильный по 7.1.
Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм органический растворитель высотой не менее 50 мм.
Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.
Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 органический растворитель т.п.
Растворы для испытания:
N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 органический растворитель 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
N 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистилированной # воды по ГОСТ 6709;
N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105°С смесь следующих компонентов:
- 33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;
- 7% тетрабората натрия (Na2В4O x 10 H2O) по ГОСТ 4199;
ГОСТ 13079
- 7% силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ------------;
ГОСТ Р 50418
- 30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия органический растворитель олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);
- 23% дистиллированной воды.
13.2. Образцы
Для проведения испытания используют целые плитки.
13.3. Проведение испытания
Лицевую поверхность образца тщательно очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца органический растворитель наполняют его одним из растворов, указанных в 13.1, на высоту (20 +- 1) мм.
Для испытания используют свежеприготовленные растворы.
Образцы, испытываемые растворами N 1 органический растворитель N 2, выдерживают в течение 7 сут., один раз в сутки образцы легко постукивают, органический растворитель после 4 сут. растворы обновляют.
Образцы, испытываемые раствором N 3, выдерживают в течение 6 ч.
По истечении указанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическим растворителем органический растворитель помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., органический растворитель затем осматривают.
13.4. Обработка результатов
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски органический растворитель рисунка испытываемой поверхности.
Партию плиток считают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
14. Определение твердости лицевой поверхности по Моосу
14.1. Средства контроля
Минералы пробные, указанные в таблице 2.
Таблица 2
-----------------------------------T------------------------------------¬
¦ Наименование пробного минерала ¦Твердость поверхности по шкале Мооса¦
+----------------------------------+------------------------------------+
¦Тальк ¦ 1 ¦
¦Гипс ¦ 2 ¦
¦Известняк ¦ 3 ¦
¦Флюорит ¦ 4 ¦
¦Апатит ¦ 5 ¦
¦Полевой шпат ¦ 6 ¦
¦Кварц ¦ 7 ¦
¦Топаз ¦ 8 ¦
¦Корунд ¦ 9 ¦
L----------------------------------+-------------------------------------
14.2. Образцы
Для определения твердости по Моосу используют целые плитки.
14.3. Проведение испытания
Образец помещают на ровную твердую поверхность. Острой гранью пробного минерала легким органический растворитель равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытываемого образца, затем ее осматривают.
При необходимости эту процедуру можно повторить на одном образце несколько раз до установления четкого результата.
14.4. Обработка результатов
Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествовал минералу, повредившему поверхность образца.
За твердость лицевой поверхности плиток данной партии принимают наименьшее значение твердости лицевой поверхности испытанных образцов.
15. Определение температурного коэффициенталинейного расширения
Определение предназначено для подбора составов масс органический растворитель глазурей при проведении технологических органический растворитель исследовательских работ.
15.1. Средства контроля
Дилатометр, позволяющий фиксировать линейные изменения образца в интервале температур 20-600°С с погрешностью не более 0,001 мм.
Шкаф сушильный, позволяющий автоматически поддерживать температуру (250 +- 5)°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства не более 0,01 мм.
Эксикатор по ГОСТ 23932.
15.2. Образцы
Изготавливают два образца длиной (50 +- 1) мм, сечением [(5 +- 0,5) х (5 +- 0,5)] мм. Торцевые грани образцов должны быть отшлифованы таким образом, чтобы они были взаимно параллельны органический растворитель перпендикулярны по отношению к продольной оси образца.
15.3. Проведение испытания
Образец высушивают в течение 1 ч при температуре 250°С, после чего помещают в эксикатор для остывания до температуры помещения. Штангенциркулем измеряют длину образца с точностью до 0,01 мм, помещают образец в дилатометр, нагревают со скоростью подъема температуры (5 +- 1)°С в минуту до 600°С органический растворитель регистрируют изменение длины образца.
15.4. Обработка результатов
Температурный коэффициент линейного расширения альфа, °С, вычисляют по формуле
1 Дельта L
альфа = ---- -------- + альфа', (5)
L Дельта t
0
где L - исходная длина образца, мм;
0
Дельта L - изменение длины образца, мм;
Дельта t - интервал температур, °С;
альфа' - поправка на расширение кварцевого стекла трубки
дилатометра в интервале от комнатной температуры до 600°С.
Результат вычисления округляют до 0,1 х 10(-6)°С.
За температурный коэффициент линейного расширения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов.
Приложение А
(справочное)
Перечень нормативных документов,ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические условия
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия
ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия
ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9285-78 Калия гидрат окиси технический. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные органический растворитель разметочные. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры органический растворитель стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 органический растворитель 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 13079-93 Силикат натрия растворимый. Технические условия
---------------
ГОСТ Р 50418-92
ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит органический растворитель жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия
ГОСТ 23932-90 Посуда органический растворитель оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения органический растворитель образцовые. Общие технические условия
Приложение Б
(обязательное)
Схема прибора для определения отклонениялицевой поверхности плитки от плоскостности
Б.1. Прибор, приведенный на рисунке Б.1, состоит из установочной плиты с ограничителями установки граней плитки, которая закреплена на двух стойках на основании прибора.
Установочная плита оснащена тремя установочными штифтами диаметром 5 мм, расстояние между осями штифтов органический растворитель гранями измеряемой плитки составляет 10 мм. На установочной плите размещены индикаторы часового типа в трех точках в соответствии с рисунком Б.1: в центре плитки (на пересечении диагоналей квадрата или прямоугольника), в середине одной стороны на расстоянии 10 мм от грани измеряемой плитки органический растворитель в углу на расстоянии 10 мм от каждой из смежных граней измеряемой плитки.
"Рисунок Б.1"
Примечание : На рисунке Б.1 изображен один из трех индикаторов
Приложение В
(обязательное)
Схема прибора для определения отклонения формы плитки от прямоугольной органический растворитель искривления граней плитки
B.1. Прибор, приведенный на рисунке B.1, состоит из основания органический растворитель угольника, оборудованного тремя установочными штифтами, которые расположены на расстоянии 5 мм от граней измеряемой плитки (рисунок B.1). На угольнике расположены два индикатора часового типа в соответствии с рисунком В.1: один посередине установочных штифтов, второй - на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.
"Рисунок B.1"
Другие документы по темеОтделочные материалыГОСТ 15588-86: Плиты пенополистирольные. Технические условия ГОСТ 16297-80: Материалы звукоизоляционные органический растворитель звукопоглощающие. Методы испытанийГОСТ 17057-89: Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные органический растворитель ковры из них. Технические условияВсе документы раздела (89) >>Все документы >>
a.bsr {text-decoration:none; color:#000000;line-height:1.2};a.bsr:hover {color:#CC0066}
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКЛАДА ГОРТОРГСНАБ
Собственное производство складских стеллажей органический растворитель металлических шкафов. Продажа тележек, подъемных столов, штабелеров, талей, погрузчиков.
Широкий выбор. Гарантия. Сервис.
Главная
Каталог
Форум
Обзоры
Фирмы
Брэнды
Объявления
ТендерыNEW
Выставки
Документы
Участие
Реклама
Регистрация
Напомнить пароль
Copyright © 2000-2008 Yondi Group
разделы
рефрижератор
мачта флагшток
архыз
touch screen
измеритель температры
флагшток внутренний использование
эфирный антенна kaasi
альпинизм
дэнас
рассылка
пионовая беседка
промышленный аккумулятор
sky link
холодильник neff
выделение кислорода
обогащение кислородом
нужен фотограф
три цвета: синий
органический растворитель